富士膠片控股株式會社宣布，將在富士膠片內窺鏡產品生產基地之一的富士膠片科技產品株式會社佐野工廠內新建一個“智能”工廠。新工廠將于今年9月全面投產，采用人工智能（AI）和物聯網（IoT）技術實現生產效率的大幅提高。新工廠將生產與富士膠片內窺鏡系統兼容的內窺鏡，如ELUXEO和LASEREO系統，它們使用短波長光和白光進行觀察，以支持對微小病變的檢測。富士膠片已投資約40億日元（約3600萬美元）用于該項目的建設，使該工廠的內窺鏡生產產能倍增。

富士膠片新內窺鏡智能工廠效果圖

        內窺鏡可用于在人體內直接檢查，減輕患者的負擔，因此近年來全球范圍內對內窺鏡的需求不斷增長。富士膠片向全球市場提供“ELUXEO”和“LASEREO”系列的內窺鏡系統，搭載了成像增強技術包括“BLI”*1技術（更好地獲取粘膜表面血管或結構信息）和“LCI”*2技術（增強了內窺鏡圖像中顏色細微差別的檢測），從而幫助診斷炎癥和檢測微小病變。尤其是在針對癌癥早期特征的檢查中，可檢測毛細血管和粘膜表面的變化情況，獲得眾多醫療機構好評，極大地增加了全球市場對富士膠片內窺鏡系統的需求。

        鑒于使用內窺鏡時需要將其插入患者體內進行檢查和治療，所以制造內窺鏡需要采用細致且高精度的加工技術。另外，為了確保產品具有很強的可操作性、易于插入性以及耐用性，制造過程非常復雜。為了滿足快速增長的市場需求，急需提高內窺鏡的生產產能。然而，由于制造過程中需要具備專業知識和豐富經驗的技術人員進行微型鏡頭的安裝并對內窺鏡圖像焦距和顏色精度進行目視檢查，因此要大幅度提高生產效率并不容易。

        新的內窺鏡工廠將率先采用物聯網（IoT）技術來控制人員和貨物的移動以及設備的狀況。工廠除了收集人員工時、制造和檢驗記錄和零件庫存等既有數據之外，還將通過安裝在整個工廠內部的傳感器收集設備運行狀態和人員的移動狀況等信息，集中在同一平臺進行管理，從而使工廠有能力實時監測設備和生產的進度，加快分析改進流程的速度，優化工廠的運作模式。

        此外，通過讓人工智能（AI）學習經驗豐富的技術人員在目視檢查中判斷內窺鏡圖像的標準，幫助實現圖像檢查過程的自動化，從而顯著縮減檢查步驟。同時，用攝像機拍攝經驗豐富的技術人員的工作過程，與從傳感器上獲取的輔助信息一同投影到“智能眼鏡*3”，從而支持一線生產作業，在提高工作效率的同時也可穩定產品品質。

        富士膠片將繼續滿足醫療一線的各種需求，提高檢查效率和醫療水平，為促進和增強人類的健康做出貢獻。

<新工廠概述>

       *1  BLI代表“Blue Light Imaging藍光成像技術”。

       *2  LCI代表“Linked Color Imaging聯動成像技術”。

       *3  眼鏡式可穿戴設備，使用增強現實（AR）技術將虛擬的視覺數據（文本和圖像）疊加到現實場景上。

新聞背景：

富士膠片集團：由富士膠片株式會社、富士施樂株式會社兩大事業公司組成，全球聯結子公司達279家，員工7.2萬余名， 2018財年銷售總額約合 219.05億美元，營業利潤約合18.90億美元。

富士膠片（中國）投資有限公司：富士膠片株式會社在華業務統括機構，2001年4月12日成立，總部位于上海，業務領域包括數碼相機、影像產品、印刷產品、醫療產品、光電產品、產業材料等，注冊資金2.134億美元。（截至2019年3月）